一、S、SH單級雙吸離心泵概述

S、SH中開式單級雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵，主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸承部件等組成。供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體（液體高溫度不超過80℃）。適合工廠、礦山、城市、電站的給排水，農(nóng)田排澇灌溉和各種水利工程。通過改變材質(zhì)、密封、結(jié)構(gòu)等措施而形成的分別適應(yīng)于輸送多泥砂水質(zhì)或有耐磨要求、耐腐蝕要求或油類等介質(zhì)。

其性能符合JB/1050-93《單吸雙吸清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。泵的吸入口和吐出口均在水泵的軸心線下方，與軸線垂直成水平方向，檢修時(shí)，只要將泵蓋揭開，即可將全部零件拆下進(jìn)行維修。無須拆卸進(jìn)、出水管路及電動(dòng)機(jī)，高效節(jié)能、應(yīng)用范圍廣。

二、S、SH單級雙吸離心泵性能范圍

流     量：80-15000m3/h
揚(yáng)     程：19-100m
轉(zhuǎn)     速：1450-2900r/min
口     徑：Φ10-Φ500
溫度范圍：≤0~+80℃
工作壓力：≤1.6MPa
應(yīng)用范圍：適用于工廠、礦山、城市給水、電站、自來水、農(nóng)田灌溉和各種水利工程。

三、S、SH單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、中開式單級雙吸離心泵吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))。
2、泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。
3、泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。
4、經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。
5、雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
6、泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。
7、軸封為軟填料密封(根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu))。

四、S、SH單級雙吸離心泵型號意義

五、S、SH單級雙吸離心泵選型參數(shù)表

六、S、SH單級雙吸離心泵安裝使用及裝配拆卸

安裝
1 、檢查離心泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔形墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④ 校正電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸的同心度，使兩軸成直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核遍，仍應(yīng)符合上述要求）。
⑤ 在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得用泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如離心泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

起動(dòng)、停止和運(yùn)行
1、起動(dòng)與停止：
①起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
②關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相連接的旋鈕再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時(shí)，將閘閥開大。
④ 均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。
⑤ 當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)的電源，如所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開去掉存水，以免凍裂。
⑥長期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
① 水泵軸承高溫度不應(yīng)超過75°C。
② 潤滑軸承用的黃油數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③ 填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)加以更換。
④ 定期檢查眹軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。
⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查原因，加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n、流量為Q、揚(yáng)程為H、軸功率為N、降低轉(zhuǎn)速為n1，降速后流量、揚(yáng)程、軸功率分別為Q1 、H1和N1，其相互關(guān)系可用公式進(jìn)行換算：【Q1=（n1/n）Q】【H1=(n1/n)²H】【N1=(n1/n)³N】

裝配與拆卸
1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。